1. Olağanüstü Delinme ve Yanma Direnci (En Önemli Sebep)
İşe yaramasının nedeni: Kromit kum taneleri şunlardır: Açısal ve Yarı Açısal: Daha sıkı bir şekilde bir araya gelirler ve daha küçük gözenekler bırakırlar. Yüksek Isı İletkenliği: Isıyı metalden daha hızlı uzaklaştırarak neredeyse anında katı bir tabaka oluşmasını sağlar ve metalin kuma karışmasını önler. Islanmaz: Erimiş metal, kromit taneciklerinin üzerine kolayca “yapışmaz” veya yayılmaz.
Sonuç: Dökümler, pürüzsüz bir yüzey elde edilerek temiz bir şekilde kalıptan çıkarılabilir; bu da temizleme, taşlama ve kumlama süresini ve maliyetini önemli ölçüde azaltır.
2. Yüksek Isıya Dayanıklılık (Erime Noktası)
Önemi: Yüksek alaşımlı çelikler, manganez çelikleri ve büyük dökümler yüksek döküm sıcaklıklarına sahiptir ve uzun süre sıvı halde kalır. Silika kumu, metal-kalıp arayüzünde kelimenin tam anlamıyla eriyebilir ve ciddi birleşme kusurlarına neden olabilir. Kromit kumu ise katı halde kalır. Sonuç: Büyük veya yüksek sıcaklıkta döküm işlemlerinde kalıp duvarının felaketle sonuçlanabilecek şekilde çökmesini ve ciddi yüzey kusurlarını önler.
3. Yüksek Isı İletkenliği
Önemi: Bu hızlı soğuma şunlara yol açar: Daha ince taneli yapı: Döküm metalinin mekanik özelliklerini (mukavemet, tokluk) iyileştirir. Azaltılmış Büzülme Gözenekliliği: Yönlü katılaşmayı teşvik eder, bu da erimiş metalin katılaşan bölümlere beslenmesine yardımcı olarak iç boşlukları azaltır.
Sonuç: Daha güçlü, daha yüksek bütünlüğe sahip bir döküm.
4. Kimyasal Tarafsızlık (Özellikle Manganez Çeliği İçin)
Önemi: Erimiş manganez çeliği, asidik silika kumu (SiO₂) ile şiddetli bir şekilde reaksiyona girerek yoğun şekilde oksitlenmiş, kalitesiz bir yüzey oluşturur. Kromit kumu kimyasal olarak bazik/nötrdür ve manganez okside karşı inerttir, bu nedenle bu reaksiyonu önler. Sonuç: Manganez çelik dökümlerinde, kromit kumu genellikle sadece bir seçenek değil, kullanılabilir bir döküm yüzeyi elde etmek için bir zorunluluktur .
5. Düşük Termal Genleşme
Önemi: Kromit kumu ısıya bağlı olarak doğrusal ve kademeli olarak genleşir. Boyutsal olarak çok kararlıdır. Sonuç: Damarlanma kusurlarını ortadan kaldırır ve boyut doğruluğunu artırır.
Kromit kumu genellikle ne zaman yüzey zımparası olarak kullanılır?
Büyük ve Kalın Duvarlı Çelik Dökümler: Isı tutma kapasitesinin yüksek olduğu yerlerde (örneğin, gemi pervaneleri, vana gövdeleri, değirmen gövdeleri). Yüksek Alaşımlı Çelik Dökümler: Paslanmaz çelik, takım çeliği ve manganez çeliği dahil. Kritik Dökümler: Yüzey kalitesi ve iç sağlamlığın son derece önemli olduğu ve arıza maliyetinin yüksek olduğu dökümler.
Değiş tokuş: Başlıca Dezavantajlar
Maliyet: Silika kumuna göre önemli ölçüde daha pahalıdır. Altı Değerlikli Krom Riski: Kalıp içindeki belirli yüksek sıcaklık, alkali ve oksitleyici koşullar altında, kumdaki güvenli üç değerlikli krom (Cr³⁺), toksik altı değerlikli kroma (Cr⁶⁺) dönüşebilir . Kullanılmış kromit kumu genellikle tehlikeli atık olarak sınıflandırılır ve özel işlem ve bertaraf gerektirir, bu da maliyeti artırır.