Krom-Magnezyum Tuğlalarda Kromit Ununun Rolü
Kromit unu (yani kırılmış kromit), krom-magnezyum tuğlalarda sadece bir dolgu maddesi değildir; birkaç önemli rol oynar:
Yüksek Sıcaklık Yapısal Dayanımının İyileştirilmesi: Kromit unu eklendikten sonra MgO, yüksek sıcaklıklarda Cr₂O₃, Fe₂O₃ ve diğer minerallerle katı faz reaksiyonuna girerek bileşik spinelleri (MgCr₂O₄ ve MgFe₂O₄ gibi) oluşturur. Bu da tuğlanın yüksek sıcaklık dayanımını, sürünme direncini ve yük altında kırılmayı önemli ölçüde iyileştirir.
Isıl Şok Direncinin Artırılması: Krom cevheri ilavesi, tüm malzeme sisteminin ısıl genleşme özelliklerini düzenler. Spinel faz ve mikro çatlaklar, ısıl gerilimi etkili bir şekilde emer ve dağıtır, böylece tuğlanın ısıl şok direncini artırır ve yüksek sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda daha dayanıklı hale getirir.
Cüruf aşınmasına karşı geliştirilmiş direnç: Krom-magnezya tuğlaları genellikle çelik üretim fırınlarında (açık ocaklı fırınlar, elektrikli fırınlar ve konvertörler gibi), rafinasyon fırınlarında (AOD ve VOD fırınları gibi) ve çimento döner fırınlarında kullanılır; bunların hepsi hem asidik hem de alkali cüruflardan kaynaklanan korozyona maruz kalır.
Alkali cürufa karşı direnç: Tuğlalardaki MgO, alkali cürufa karşı doğal olarak dirençlidir.
Asidik cürufa karşı direnç: Cr₂O₃, asidik cürufa (özellikle yüksek SiO₂ içerikli cürufa) karşı mükemmel direnç sağlar. Daha da önemlisi, cüruf aşındığında, tuğla yüzeyinde yoğun bir yüksek viskoziteli magnezyum kromat spinel tabakası oluşur ve bu da cürufun daha fazla nüfuz etmesini ve aşınmasını etkili bir şekilde önleyerek, “cürufa karşı cüruf” etkisi sağlar.
Isıl stresi tamponlama: Kromit ununun ısıl genleşme katsayısı , magnezya parçacıklarınınkinden farklıdır. Pişirme ve soğutma sırasında, ikisi arasındaki arayüzde küçük çatlaklar veya gözenekler oluşur. Bu mikro çatlaklar, hizmet sırasındaki hızlı sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu gerilmeleri etkili bir şekilde tamponlayarak tuğlada büyük çatlakların oluşmasını önler.