1. Teknik Özelliklerin Detaylı Açıklaması
Kromit Kumu: Bu, kromit mineralinden (FeO·Cr₂O₃) elde edilen temel malzemedir. Nötr bir refrakter malzemedir; yani, silika (asidik) veya magnezyum oksit (bazik) gibi zıt kimyasal bileşime sahip cüruflarla reaksiyona giren malzemelerin aksine, hem asidik hem de bazik cüruflara karşı yüksek dirence sahiptir. AFS 45-55: Bu, en kritik teknik detaydır. AFS, Amerikan Dökümcülük Derneği’nin kısaltmasıdır. AFS Tane İnceliği Numarası (GFN), bir kumun ortalama tane boyutunu ifade etmek için kullanılan standartlaştırılmış bir yöntemdir. 45-55 değeri, orta incelikte ve sıkıca kontrol edilen bir tane dağılımını gösterir . Bu aralık, yaygın olarak kullanılan 50-100 mesh kumdan daha incedir; yani parçacıklar ortalama olarak daha küçüktür ve bu da çok yoğun bir paketlemeye yol açar.
Fırın Astarı İçin: Bu, uygulama alanını tanımlar. Endüstriyel bir fırının veya ocağın koruyucu iç duvarını oluşturmak için kullanılacaktır, muhtemelen monolitik (örneğin, sıkıştırılmış veya dökülmüş) bir astar şeklinde.
2. AFS 45-55 Kromit Kumunun Başlıca Özellikleri ve Avantajları
Olağanüstü Astar Yoğunluğu: İnce, sıkıca derecelendirilmiş parçacıklar minimum boşluklarla bir araya gelir. Bu , erimiş metal, cüruf ve akışkanların nüfuzuna karşı son derece dirençli , son derece yoğun bir astar oluşturarak astarın ömrünü önemli ölçüde uzatır. Yüksek Isıya Dayanıklılık: Kromit kumu çok yüksek bir erime noktasına (1900°C’nin üzerinde) sahip olduğundan çelik, demir ve demir dışı metaller içeren uygulamalar için uygundur. Mükemmel Termal Kararlılık: Düşük termal genleşme gösterir, yani hızlı sıcaklık değişimleri (termal şok) sırasında çatlamaya ve dökülmeye karşı dirençlidir.
3. Tipik Uygulamalar
İndüksiyon Fırını Astarı: Özellikle çelik ve dökme demir eriten orta frekanslı çekirdeksiz fırınlar için, yoğun ve dayanıklı bir astarın son derece önemli olduğu durumlarda kullanılır. Pota Astarı: Erimiş metal taşıyan potalarda çalışma astarı veya güvenlik katmanı olarak kullanılır. Döküm Kalıplama: Büyük çelik dökümlerinde yanma ve delinme kusurlarını önlemek için yüzey kumu olarak kullanılır.
4. Kullanım İçin Önemli Hususlar
Bağlayıcı Seçimi: Kromit kumu, uygun bir refrakter bağlayıcı ile karıştırılmalıdır. Yaygın seçenekler şunlardır: Reçine Bağlayıcılar (Furan veya Fenolik) Sodyum Silikat (Su Camı) Özel İnorganik Bağlayıcılar Seçim, gerekli kürleme yöntemine (ısı ile sertleştirme, hava ile sertleştirme, gaz ile sertleştirme) ve istenen mukavemet ile çökme özelliği dengesine bağlıdır.