Kromit kumu, avantajlı özellikleri nedeniyle belirli dökümhane uygulamaları için seçilir:
- 1. Yüksek Isı İletkenliği: Bu, en önemli avantajıdır. Kromit kumu, katılaşan metalden ısıyı silika kumuna göre çok daha hızlı uzaklaştırır.
- • Faydası : Yönlü katılaşmayı (dökümden içeriye doğru) destekler, büzülme kusurları riskini azaltır ve döküm metalde daha ince taneli bir yapı oluşturarak mekanik özellikleri iyileştirir.
- 2. Yüksek Refrakterlik: Yaklaşık 2.150°C (3.902°F) erime noktasına sahiptir; bu değer silika kumundan (yaklaşık 1.650°C / 3.002°F) önemli ölçüde daha yüksektir.
- • Avantajı : Çelik, paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı demirler gibi yüksek sıcaklık alaşımlarının dökümünde sinterlenmeye ve metal penetrasyonuna karşı direnç gösterir. Bu sıcaklıklarda bozulmaz.
- 3. Düşük Isıl Genleşme: Kromit kumunun çok düşük, doğrusal bir ısıl genleşme katsayısı vardır (silis kumunun yaklaşık 1/3’ü kadar).
- • Avantaj : Metal dökümü sırasında kalıp duvarının genleşmesinden kaynaklanan damarlanma, yüzgeçlenme ve kuyruklanma kusurlarının oluşumunu önemli ölçüde azaltır. Bu, daha iyi yüzey kalitesi ve daha az döküm onarımı sağlar.
- 4. Bazik pH (Kimyasal Nötrlük): Kimyasal olarak baziktir, bu da onu bazik cüruflara karşı dirençli kılar. Bu, bazik cüruf oluşturan bağlayıcılar kullanıldığında asidik silika kumuna göre önemli bir avantajdır.
- • Faydası : Kalıp ile erimiş metal arasındaki yanma ve kimyasal reaksiyonları azaltarak, temizlenmesi daha kolay, daha temiz dökümler elde edilmesini sağlar.
- 5. Yüksek Yoğunluk / Yığın Yoğunluğu: Silika kumundan çok daha yoğun ve ağırdır.
- • Avantajı : Mükemmel kalıp ve çekirdek stabilitesi sağlayarak, özellikle büyük çekirdeklerde kalıp duvarının hareket etme veya çökme riskini azaltır. Ancak bu aynı zamanda kalıpların daha ağır olduğu anlamına da gelir.
Dökümhanede Kromit Kumu Nasıl Kullanılır?
Kromit kumu, kalıp yapımında nadiren kullanılır. Daha yüksek maliyeti nedeniyle, genellikle iki şekilde kullanılır:
- 1. Kaplama Kumu: En yaygın yöntem. Kalıp boşluğu yüzeyini oluşturmak için modelin üzerine bir kromit kumu tabakası (genellikle 25-50 mm kalınlığında) yerleştirilir. Arkasındaki destek kumu ise daha ucuz, standart bir silika kumudur. Bu, tam bir kromit kalıbın maliyeti olmadan metal-kalıp arayüzünde tüm avantajları sağlar.
- 2. Çekirdek Kumu: Özellikle karmaşık, ince veya büyük hacimli sıcak metalle çevrili çekirdekler (örneğin, silindir kapağı su ceketi çekirdekleri) yapımında kullanılır. Yüksek refrakterliği ve kararlılığı, çekirdek arızasını önler.