Yüzey kumu olarak kromit kumunun avantajları nelerdir?
1. Mükemmel Termal Kararlılık
- • Düşük Isıl Genleşme: Kromit kumunun ısıl genleşme katsayısı çok düşüktür. Bu, erimiş metal tarafından ısıtıldığında neredeyse hiç genleşmediği anlamına gelir. Bu, en önemli avantajıdır.
- • Damarlanmayı ve Sıçan Kuyruklarını Önler Döküm kumu olarak en yaygın kullanılan silis kumu, ısıtıldığında önemli ölçüde genleşir ve bu da kalıp çatlaklarına neden olabilir.
2. Refrakter
- • Yüksek Sıcaklıklara Dayanıklıdır Kromit kumunun erime noktası çok yüksektir (yaklaşık 2.150°C veya 3.900°F). Diğer kumlar gibi erimez veya parçalanmaz.
3. Isıl İletkenlik
- • Daha Hızlı Katılaşma: Kromit kumu, erimiş metalden ısıyı silika kumundan çok daha verimli bir şekilde uzaklaştırır.
- • Daha İnce Tane Yapısı: Bu, dökümde daha ince bir metalurjik tane yapısını teşvik ederek, nihai parçanın mekanik özelliklerini iyileştirir.
- • Artan Verimlilik: Daha hızlı soğutma, kalıpların daha çabuk sallanabilmesi anlamına gelir ve dökümhanedeki üretim hızını artırır.
4. Metal Penetrasyonuna Karşı Direnç
- • Daha Pürüzsüz Döküm Yüzeyi: Kum taneleri köşeli ve yüksek yoğunlukludur, bu da çok yoğun ve geçirimsiz bir kalıp yüzeyine sıkıştırılmalarını sağlar. Erimiş metalin kum taneleri arasına nüfuz etmesini önler ve döküm yüzeyini pürüzsüz hale getirir.
5. Kimyasal Eylemsizlik
- • Düşük Reaktivite: Kromit kumu kimyasal olarak baziktir (silis kumunun asidik yapısının aksine). Bu, özellikle manganez çelikleri ve diğer alaşımların eritilmesi sırasında oluşan bazik cüruflar olmak üzere cüruf ve metal hasarına karşı oldukça dirençli olmasını sağlar. Yanma ve kum füzyonu kusurlarını en aza indirir.
- • Azaltılmış Kimyasal Reaksiyonlar: Bu atalet, kalıp ile erimiş metal arasındaki olumsuz reaksiyonları önleyerek daha az yüzey kirliliğine sahip daha temiz dökümler elde edilmesini sağlar.
6. Yeniden Kullanılabilirlik ve Maliyet Etkinliği
- • Geri Dönüşüme Uygun Silika kumundan daha pahalı olsa da, kromit kumu genellikle manyetik ayırma yoluyla (demirli yapısı nedeniyle) özelliklerinde önemli bir kayıp olmadan geri kazanılabilir ve birden fazla kez kullanılabilir. Bu, uzun vadede belirli yüksek değerli uygulamalar için daha ekonomik olmasını sağlayabilir.
Tipik Uygulamaların Özeti:
- • Büyük çelik dökümler (örneğin, askeri, denizcilik veya ağır makineler için)
- • Manganez çelik dökümleri (örneğin, demiryolu kurbağaları, kırıcı çeneleri)
- • Paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı dökümler
- • Damarlanma kusurlarına eğilimli karmaşık dökümler
- • Dökümün kritik bölümleri için çekirdekler