Kromit kumunun temel özellikleri
(1) Kromit kumu iyi bir anti-alkali cüruf etkisine sahiptir ve demir oksit vb. ile reaksiyona girmez; bu nedenle pratik uygulamalarda krom cevheri termokimyasal yapışkan kumdan kaçınabilir;
(2) Erimiş metal döküm işlemi sırasında, kromit kumunun kendisi, erimiş metalin nüfuz etmesini önleyen katı faz sinterlemesinden geçer, böylece kumun mekanik yapışmasını önler;
(3) Krom cevheri kumunun termal iletkenliği, dökümlerin soğutma hızını artırabilen silis kumundan birkaç kat daha büyüktür. Bu nedenle, kromit kumu, pratik uygulamalarda harici soğuk demir rolünü oynayabilir;
(4) Kromit kumundaki zararlı kirlilik, dökümlerde gözeneklere neden olması kolay olan, yüksek sıcaklıktaki metal ile temas ettiğinde CO2’yi ayrıştıran karbonattır (CaCO3·MgCO3); genellikle, karbonat içeren kromit kumu, karbonatı ayrıştırmak için 900°C -950°C yüksek sıcaklıkta kavrularak ısıtılır.
(5) Kromit kumunun parçacık boyutunun refrakterliği üzerindeki etkisi Krom cevherinin parçacık boyutu, refrakterliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Geçmişte, çok iri parçacık boyutunun dökümün yüzey finişini azaltacağına inanılıyordu, ancak kromit kumundan yapılmış kum kalıbının ve kum maçasının yüzeyine genellikle belirli bir kalınlıkta boya püskürtülür, böylece yüzey finisajı sağlanır. döküm pek etkilenmez.
Genel olarak, büyük çelik dökümlerin modellenmesinde kullanılan kum kalıbının uygun tane boyutu 40/70 mesh, orta ve küçük parçalar için kullanılan kumun tane boyutu ise 50/100 mesh’dir. Bazı özel durumlar da vardır, örneğin: bazı küçük su pompası endüstrileri, ekonomik faktörleri göz önünde bulundurarak, zirkon kumunu kromit kumu ile değiştirir, bu fabrikalar tarafından satın alınan kromit kumunun çok ince olması gerekir, 70/140 mesh hatta 100/ 200 ağ